Fallbeispiel Energie- und Kosteneffizienz der Produktion steigern

Energie- und Kosteneffizienz der Produktion steigern

TÜV SÜD Industrie Service konnte bei Textilfaser-Hersteller ENKA die jährlichen Energiekosten um 15 Prozent senken.

_{(Dezember 2003)}

Zunehmender internationaler Wettbewerbsdruck und steigende Energiepreise verlangen insbesondere von Unternehmen der Textilbranche immer effizientere Produktionsverfahren. Frühzeitig erkannte dies die ENKA GmbH & Co. KG, Wuppertal, die TÜV SÜD Industrie Service mit einer Komplexen Energieberatung beauftragt hat.

Weltweit gilt ENKA als bedeutender Produzent von Viskose-Filamentgarnen für hochwertige Textil-Anwendungen. Im ENKA-Werk in Oberbruch bei Aachen steigerte TÜV SÜD Industrie Service u. a. durch verbesserte Verfahrensabläufe nicht nur die Energieeffizienz, sondern auch die Wirtschaftlichkeit. Erzielte Einsparungen: 500.000 Euro jährlich.

Wie läuft die Energieberatung ab?

Zu Beginn wird der kaufmännische und technische Ist-Stand mit einem Komplexen Energieaudit analysiert. Neben den Anlagen und Produktionsprozessen untersucht ein interdisziplinäres Experten-Team von TÜV SÜD Industrie Service hierfür auch Lieferverträge für Energie und Medien sowie die Versorgungsstruktur. Je nach Höhe der dafür nötigen Investitionen werden die Optimierungspotenziale unterteilt. Schon ohne zusätzliche Investitionen können meist erhebliche Einsparungen erzielt werden.

Der Bezug und Einsatz von Medien wie Strom, Wärme oder Kälte wurde in dem Textil-Werk in Oberbruch exakt bilanziert und in einer Wirtschaftlichkeitsrechung schematisch dargestellt. So ließ sich z. B. die Verteilung von Strom und Wärme je nach Lüftungsanlage und für die einzelnen Prozessschritte quantifizieren. Auf Basis der ermittelten Daten und ergänzender energie- und lüftungstechnischer Messungen erarbeitete das Team – in enger Abstimmung mit ENKA – ein individuelles Umsetzungskonzept zur Energieeinsparung und zu einem verbesserten Ressourcen-Einsatz.

Was wurde verbessert?

Die TÜV SÜD-Experten empfahlen eine rationellere Regelung der Raumlufttechnik nach geänderten Anforderungen und Anpassung der Zulufttemperaturen. Zudem wurden Anlagen für den Bezug von Niederspannung konzentriert und elektrische Verbraucher individuell optimiert. Auch der Einsatz des Energieträgers Dampf zur Beheizung der Färbekessel/Trockner konnte erheblich reduziert werden, indem die Sachverständigen das Abwärmepotenzial stärker nutzbar machten.

Als Ergebnis der Komplexen Energieberatung erhielt ENKA eine detaillierte Analyse der
energetischen Prozesse und maßgeschneiderte Praxiskonzepte zur effizienteren Nutzung von Strom, Gas und anderen Energieträgern. Der Energieeinsatz im Produktionsprozess wurde um 15 Prozent reduziert. Inklusive der gesenkten Betriebskosten beläuft sich das ermittelte Optimierungspotenzial auf mehr als 500.000 Euro jährlich.